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【技术篇】四柱液压机轴向柱塞泵常见故障及其排除

作者: 液压机发表时间:2017-03-10 22:38:31浏览量:897

1、供油量不足压力提不高 原因分析:配油盘与缸体的接触面严重磨损,柱塞与缸体主塞孔手工艺配合面磨损,泵或系统有严重的内泄漏,控制变量机构的弹簧没有调整好。 排除措施:修复或更换磨损零件,紧固各管接...
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1、供油量不足压力提不高
    原因分析:配油盘与缸体的接触面严重磨损,柱塞与缸体主塞孔手工艺配合面磨损,泵或系统有严重的内泄漏,控制变量机构的弹簧没有调整好。
   排除措施:修复或更换磨损零件,紧固各管接头和结合部位,调整好变量机构弹簧。


2、泵不打油
    原因分析:泵的中心弹簧损坏,柱塞不能伸出,变量机构的斜盘倾角大小,在零位卡死,油液黏度过高或工作温度过低。
    排除措施:更换中心弹簧,修复变量机构,使斜盘倾角变化灵活,选择合适的油液黏度,控制工作油温在15摄氏度以上。
  
3、噪声过大
    原因分析:泵内零件严重磨损或损坏,回油管露出油箱油面,吸油阻力过大,吸油管路有空气进入。
    排除措施:修复或更换零件,回油管应插入油面以下200MM,加大吸油管径,用黄油涂在管接头上检查,重新紧固后排除空气。


4、变量机构失灵
   原因分析:变量机构阀芯卡死,变量机构阀芯与阀套间的磨损严重或遮盖量不够,变量机构控制油路堵塞,变量机构与斜盘间的连接部位磨损严重,转动失灵。
  排除措施:拆开清洗,必要时更换阀芯,修复有关的连接部件。


5、主要磨损件
    原因分析:柱塞磨损后成腰鼓形,缸体柱塞孔、缸体与配油盘接触的端面,配油盘端面,斜盘与滑履的摩擦面。
    排除措施:更换柱塞,以缸体外圆为基准来精磨和抛光端面,柱塞孔可采用珩磨法修复,可在平板上研磨修复斜盘和配油盘
    的磨损面,粗糙度不高于0.2um,平面度应在0.005mm以内。


6、输出转速较低
    原因分析:液压马达端面间隙、径向间隙等过大,油液黏度过小,配合件磨损严重,形成旁通,如溢流阀失灵。
    关键问题:泄漏严重,供油量少。
    排除措施:油液黏度、泵的转速等应符合规定要求,检修液压马达的配合间隙,修复溢流阀等元件。


7、输出扭矩较低
    原因分析:液压马达端面间隙等过大或配合件磨损严重,供油量不足或旁通,溢流阀等失灵。
    关键问题:密封容积泄漏,影响压力提高,调压过低。
    排除措施:检修液压马达的配合间隙或更换零件,检修泵和溢流阀等元件,使供油压力正常。


8、噪声过大
    原因分析:液压马达制造精度不高,如齿轮液压马达的齿形精度、接触精度、内孔与端面垂直度、配合间隙等。个人零件损坏,如轴承保持架、滚针轴承的滚针断裂,扭力弹簧变形,定子内表面刮伤等。联轴器松动或同轴度差,管接头漏气、滤油器堵塞。
   关键问题:噪声与振动有关,主要由机器噪声、流体噪声和空气噪声三大部分组成。
   排除措施:提高液压马达的制造精度,检修或更换损坏了的零件,重新安装联轴器,管件等连接要严密,滤油器应经常清洗。
2017-03-10 897人浏览

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